離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求
①離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，九江管道泵，直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
離心泵的密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：
①液體介質(zhì)不清潔，增壓管道泵，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。
液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，耐腐蝕管道泵，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。
管道泵選型的基本原則如下：
(1)應(yīng)滿足泵站設(shè)計流量、設(shè)計揚程及不同時期供排水的要求。
(2)在平均揚程時，管道泵應(yīng)在高效區(qū)運行;在高及低揚程時，管道泵應(yīng)能安全穩(wěn)定運行，管道泵型號，不離開管道泵的高效區(qū)工作范圍。在設(shè)計標(biāo)準的各種工況下，管道泵機組不出現(xiàn)汽蝕、振動和超載等現(xiàn)象。
(3)應(yīng)選用性能良好、高效區(qū)寬廣、與泵站揚程、流量變化相適應(yīng)的泵
型。優(yōu)先選用國家推薦的系列產(chǎn)品。當(dāng)系列產(chǎn)品不能滿足要求時，可按規(guī)定程序研發(fā)試制新產(chǎn)品。對于揚程變幅較大的泵站.宜選用H-Q曲線陡降型的管道泵;對于流量變化較大的泵站，宜采用H-Q曲線平緩的管道泵。
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